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CPPM采购遇到紧急订单该怎么办?

来源:本站 最后更新:2023-08-07 10:20:27 编辑:佚名 浏览:566次

全球外部大环境决定了这两年中国经济增速下行是大概率事件,如何抓住每一个订单不丢失,对于每个制造业企业至关重要。

我在前几期的文章也提到,现在的中国市场是完全的市场经济市场,客户对交付的需求和企业的制造周期往往存在很大的矛盾,客户会从质量、价格、交期、服务等因素综合选择,就像我们在淘宝购物时,在同等质量、价格和服务的条件下,优先选择交付周期最短的生产企业。或者去年疫情发生时,大家对口罩的需求激增的情况下,客户会把交期放在选择第一位,谁的交付最快,我就选择谁。

当需求出现超常态的增长时候,企业无法满足需求时,生产企业就会存两难境地,一方面大量备货就意味大量资金占压,如果销量没有起色,企业就会被库存压死,另一方面如果不备货,就意味着订单拱手送给竞争对手,那企业该怎么做呢。如何能够快速满足客户的超正常计划以外的需求,就要开始考验企业内部运营管理的能力了。

采购兄弟们往前冲呀,满足紧急订单需求。我说这句话估计会让我们做采购的兄弟们给我翻白眼了,因为做采购知道紧急订单的意义。

我们以前在讲交付保障的时候,我们会采用多层级的运营计划和合理的安全库存,来实现快速交付,满足客户需求。
而最难做到就是超出我们计划以外,且没有安全库存的储备的情况,来个紧急订单,无疑就是扔了一个炸弹,公司内部来个总动员,兄弟们上,为了我们的客户需求,为了我们的市场占有率,为了我们的销售额,往前冲。这个时候大家的眼光就会朝着采购的兄弟们身上看,期待的眼光,会让我们采购兄弟一拍胸脯说,我们往前冲,那么怎么冲呢,开始我们的正文,如何满足紧急订单需求。

1  渠道匹配

我们看一个企业的采购管理能力,先看一个这个企业是否有一支健康的供应商队伍,健康的定义是什么呢,本次先简单说一下,不作为重点。

① 供应商是否分层分类管理:供应商是否有分类,从合作性质、合作关系、供货品类。评判指标包含:合格供应商占比、战略供应商品类占比、瓶颈品类占比。

② 供应商交付能力评估:分品类供应商交付周期同行业内交付周期对比,是延长还是缩短。分品类供应商的准时交付率如何,供应商响应能力如何。

③ 质量指标评估:分品类供应商的出厂前合格率和售后故障率作为评判指标;

④ 成本领先评估:分品类供应商的成本控制能力和持续成本优化能力是否匹配;

⑤ 技术优势评估:供应商是否本行业的研发领头羊,对研发应用和支持的力度评估。

⑥ 服务能力评估:供应商是否满足售后服务需求。

回到我们的主话题如何应对紧急订单。我们会根据产品BOM对供应商渠道进行判断。

① 判断是否该产品有瓶颈供应商;

② 判断周期不能满足需求供应商;

③ 判断产能不能满足需求供应商;

④ 判断价格不能满足需求供应商;

⑤ 如果是新产品还需要判断哪些物料没有供应商;
解决方案:

① 瓶颈供应商:如果是瓶颈供应商,判断是否有第二渠道可以替换,如果有第二渠道,采购组织研发、质量、工艺等部门,争分夺秒加快替换进度,并同供应商达成交付共识。如果不能替代,唯一能做的就是到供应商现场催货,催货也有技巧,根据双方的市场地位,确定合适等级的人进行现场催货,要转变为销售思维去做工作攻坚克难。

② 周期不足:同供应商的生产部门进行生产组织计划匹配,确定供应商生产瓶颈点,并结合研发、工艺进行供应商生产周期压缩,缩短供应商生产周期,同时,利用双方合作关系,启动对方高层对订单的重视程度,采用一些非常规的生产组织模式,例如加班、单工序外协等方式,压缩生产周期。

③ 产能不足:多渠道分配配额,减少集中供货风险,同时分配配额时,客观判断供应商的日产能和各家供应商的瓶颈工序,非常规的情况下,启动供应商之间的协作,或供应商外部协作解决工序瓶颈点。

④ 价格问题:如果同供应商是长期合作关系,可以双方先明确定价标准,然后集中精力满足交付,价格后置解决。

⑤ 新物料:采购组织研发、质量快速启动新物料的供应商确定,这个环节需要的是部门之间的协同,以交期满足为前提。


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