很多企业认为只要签订了合同，商业合作就可以高枕无忧了。实事真的如此吗？殊不知，合同是一把双刃剑，如果合同制定合理，是保护自己的，如果合同有bug, 不好意思，等着输官司吧。
每一场采购纠纷的背后，都有着太多可避免的人为因素。生意汇商学院和大家一起来分享分享几个发生在某知名企业的真实案例：
某企业采购注塑机周边设备，数量很大，采购方和供应商签订的合同明文规定了交期就是60天。
项目很急很急。万事俱备，采购方盼星星盼月亮等着供应商准时交货。然后眼看着交期渐近，采购方被告知，设备需要延期20天，并且这个延期没有可压缩的弹性空间！
采购方怒不可遏。一纸官司将供应商告上了法庭。几经曲折取证，最后自认得理的采购方居然输了官司。
经法庭最后确认，供应商延期的主要原因就是采购方的RD不停地工程变更导致的延期。这个理由听起来没毛病......
某A公司向B公司采购某结构件，需要开模10套（单价5万/套），已付款的模具为3套。合作了一段时间双方都很愉快。哪知道，半年后，供应商B公司突然因为资金链断裂破产了。
采购方A公司一脸懵逼。更郁闷的是，不久无缘无故的被B公司的货运供应商C公司告进了法院。原因是，B公司无力还债，可由B的客户A公司还，经过半年多的送货服务，C知道A还拖欠了破产B公司部分货款，所以，C公司要求法院判决A公司帮B公司来支付欠款，关键是A公司实力也雄厚。
A公司当然也不是吃素的。他说：B公司还有7套模具没有给到我司，凭什么付款给B的供应商？法院很淡定：一码归一码。模具归属谈判不影响你付款给C公司，因为你A公司确实还欠B公司一部分货款。
输掉公司后的A公司又将B公司也告上了法院，要求B公司反还模具给自己，因为模具货款已经在第一次官司后全部支付给了B。信心满满的A这次又输掉了官司，原因是因为：在之前的合作过程中，之所以A一直欠货款，因为A这边的工程部认为那7套模具不合格，一直在持续改善中......既然“不合格”，也就是无法验收模具。
所以B破产之后，这些“不合格”的模具早已被内部员工“潜规则”处理掉了。最后经过“中间人”，A公司依然在用这些老模具做产品，只是，归属权依然是扯不尽的皮......
某代工厂接了某日本知名品牌的订单，需要采购一大批同步电机。代工厂经过好几个月的寻源，以及一系列的供应链流程，和样品测试验收对比，最后把几百K的电机订单分批给了某知名电机供应商。
产品一直做得很愉快，然而，在代工厂组装电器的第N个月，不幸的事情发生了，电机轴居然在测试使用过程中-掉-了-下-来！这还了得！
且不说电机对于一台电器设备的重要性，何况这批产品将卖给质量零容忍的日本客户。代工厂马上叫停了电机厂那边所有的生产，并且认为这种事故是质量事故，无法容忍。
电机工厂也郁闷，产品测试了那么长时间，所有的指标都是OK的，何况此次的质量事件明显是客户设计bug导致的，而不是产品本身的问题。现在备料这么多，你说不做就不做了，这个损失谁负全责？
日本客户更是强势，只要是质量问题，肯定是供应商的错。这个锅不可能日本人来背。
最后，代工厂将电机工厂告上了法庭，要求全额赔偿自己的损失。结果没有如愿以偿，官司输了，法庭认为，合同写得清清楚楚，样品验证通过之后，产品的质量是合格的，既然合格，电机供应商肯定不用背锅赔偿。
这次官司损失惨重，代工厂非常非常生气，和这个电机工厂也从此老死不相往来，但没有办法，这次几百万的锅还是得自己背！
所以有时候，采购制定的合同看上去都很完美，但现实就是一个照妖镜，将合同里面的不完美照得清清楚楚。只有那些精通合同风险管理的企业，才能将自己的失误和风险做得天衣无缝，也只有这样的企业，才敢真正的高枕无忧！
为什么学习CPPM呢？因为CPPM中涉及到采购与供应链的系统学习，有采购技能的提升方法。每个企业都处于相应的供应链之中，对供应链的有效管理会直接影响企业的经营情况，采购则是企业经营供应链的重要手段与途径，也是影响企业经营成果的重要因素，因此提高采购的专业度，增强采购的工作能力，是每个采购人义不容辞的职责，也是企业优化内外环境的重要举措。通过系统的CPPM职业采购经理的学习可以学到先进的采购经验、技巧，提高个人的实战能力，提升个人的综合素质，增强个人的核心竞争力，为将来的事业发展添砖加瓦铺平道路！详情咨询张老师：16601131757
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