我们先来看看10分钟能干嘛?
说话,每分钟150字,10分钟,1500字
走路,每分钟60米,10分钟600米
看文件,每分钟300字,10分钟3000字
这还不算供应商的回答问题时间,如果遇上个“唐僧”,那还了得。
既然资源就这些,那么开始制定相应的审核方案吧。
1:所有的繁文缛节统统省去,到了工厂直奔第一站,成品仓库。(如果真的要计时的话,请从这里开始算)
2:进成品仓库,随机找一个成品,记录该成品的标签信息,特别是序列号信息,要求供应商提供该产品的生产作业记录、产品检验记录、首件记录、PSW/客户承认书(如有)、PFMEA、控制计划、客户订单记录、生产工单记录、作业流程卡、工序流转卡、零部件采购记录、入库记录、领料记录、返修记录(如有),并在规定时间内把这些记录统统扫描/拍照,发给审核员。
时间:这部分大概2分钟
3:去产线,看现场管理。看员工的精神气,客户在审核,十有八九都是精神抖擞的,所以你在看的时候,大家都是老老实实规规矩矩的。所以不能通过现场看员工的精神面貌来判定这家企业的管理。(只能这样说,如果知道外面人来了,还都是无精打采的,那这样的工厂算了吧,基本以后有什么要求都是推行不动的)
看外在的精神气不行,那只能看内在美了。内在美,怎么看?沟通,交流,互动。这点在上一篇文章中也提到了。具体怎么跟供应商聊,沟通,我也没有总结出什么固定的方法。这里分享我经常问的几个问题:
客户买你们产品之后用在哪里?(一定要知道客户的应用场景)
客户在用的时候关注什么?(一定要知道客户的主要需求)
你们用什么方法保证产品能满足客户主要需求呢?
你们用什么方法保证生产出来客户要的东西呢?
通常,我就是在从仓库到产线的这些时间里面就跟对方聊这些,大概就是3分钟时间(视路途远近)。供应商如果回答的开无轨电车,直接打断拉回正轨。供应商的技术或者品质负责人,能够清晰的回答这4个问题,这项还是很重要的。
时间:这部分大概3分钟
4:到了现场,先扫视有没有什么环境、安全隐患。关于抽烟,我曾经审核的时候就发现有员工抽烟,肯定会被记录在审核表中。特种设备有没有?如果有,要求企业提供相应的资质文件(人的资质,设备的资质)。再看一个安全通道,安全标识是不是都有,消防设备是否都有?环保现在是热门话题,对于特种行业,需要资质的,要让供应商准备好相应的资质。
时间:这部分大概1分钟
5:现场扫视以后,该是整个产线从头到尾走一圈。肯定没时间一个一个工序问下去。关注一下他们的不合格品怎么处置?有没有专门的收纳箱?遇到关键设备和关键工序,多停留一点时间,查阅一下设备参数、点检记录表、校准标签、岗位技能要求(如有)等。到了最终检测,一定要请员工做演示,一边做一边讲解如何判定。最后还要问员工:最近一次的客户投诉是什么情况?客诉回来的信息,终检非常重要,不管是不是NTF,都有必要让终检操作工明确。
时间:这部分大概4分钟
这样下来,整个过程加起来差不多10分钟,还是很紧凑的。稍微总结一下,这10分钟内看了什么?
追溯性
仓库5S
先进先出
质量策划相关证据
生产工序控制证据
研发设计质量意识
车间5S
安全、环保
VOC(客户之声)
设备点检
成品检验员
如果您觉得还有可以补充的,欢迎留言告诉良哥
朋友问:【良哥,刚才说的那些资料没有分配时间看嘛!】
良哥答:【地铁里,出租车里,火车上,飞机上,这些时候都可以看这些资料】
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