由于企业规模及所生产的产品类型的不同，许多企业或多或少地面临着采购批量的问题。相对而言，对于那些需求旺盛、技术成熟、生产相对稳定的产品来说，大批量采购是降低成本、提高效率和缩短交货周期的有效途径。
而对于某些特殊的、目标客户相对局限或固定投资产品（如工业设备，专用器材等），或某些处于新技术、新设计推广期的产品，由于其市场需求量相对较小，大批量采购原材料无疑会使库存增加，资金占用及风险加大等问题。这时最有效的方式是降低采购批量，按需采购。然而，由于大部分供货商都有最小包装及最小订货量的要求，降低采购批量，按需采购变得十分困难。尤其是那些规模较小的企业，更是对小批量采购深感头疼。下面就小批量采购中的一个典型案例，希望能给大家带来一些借鉴和启迪。
案例重现
我司做电子产品，如变压器等，最近业务订单量不是很大，采购订单自然也就小了，呈现一个种类多数量少的现象，因此和供应商勾通起来，无论是价格上还是其它方面，都没有谈判的筹码，很是被动，该如何应对这样的局面呢？
分析思路
一、 最小订货量问题
无论是标准件还是定制件都有最小订货量的要求。 这是因为供货商要生产够一定的数量才能覆盖其为生产出这一原材料所投入的成本，这一数量通常被称为平衡点产量（Breakeven）。比如某种印刷电路板，生产过程中需要投入制图、制版、开模具及人工等等费用，供货商为承担这类费用，往往要求采购方购买一个最小批量。 如果达不到这一批量，生产厂家将会出现亏损而不愿接单。
二、最小包装问题
这类问题常见于标准元器件。由于标准元器件的生产大多数自动化程度较高，包装工序也采用全自动或半自动的设备完成，产能很大。供货商为满足自动化设备的生产
效率及节约包装材料和运输成本，往往在一个包装中纳入上千甚至上万个元器件。对于需求量相对较小的采购厂家，比如计划需求为几千个成品的企业，采购一盘10K的元器件意味着要产生大量的库存积压甚至浪费。
三、 价格问题
由于采购批量较小，采购方往往要付出比通常高很多的价格购买所需的产品，从而在竞争中处于不利的地位。
解决方案
尽可能寻找固定的合作伙伴
选择供货商时应尽量挑选那些规模及经营方式与本企业要求相匹配的厂家，而不要一味地求大、求全。一旦找到合适的厂商，尽可能与之结成合作伙伴，签订长期的供货协议以取得对方的信任与支持。这种方式比较适用于那些涉及产品核心技术或成本所占比重较大的关键原材料的采购。其风险在于对该类供货商的依赖程度较大，同时好的合作伙伴不容易找到。
集中采购
在某些情况下，采购方可以把零散的需求集中起来统一进行采购。采购人员可将原材料清单进行整合，按照共享件与独用件分类。在需求可以预见的情况下，进行集中采购。这里有两层含义：一是集中需求量。将不同产品共享原材料在一定时间内的需求量进行整合， 力求达到供货商的最小批量要求。或将较小批量整合成较大批量，以求争取到更优惠的价格。这种方法的缺点是可能会在一定时间内增大库存量。二是集中向某个供货商采购。这种方案更适用于标准品的采购或面向产品较齐全的分销商采购。由于分销商的经营模式较生产厂家更为灵活，他们往往代理较多的产品线，而其要求的最小订货量也较生产厂家更低，因此在很多时候向一至两家产品线较全的代理商集中采购是小批量采购的一种上佳选择。代理商或经销商通常会在原厂报价的基础上收取一定比例的费用。
寻找零散的多余库存
从代理商或生产厂家手上寻找一些零散的多余库存也是一种可行的好办法，而且往往能以较低的价格获得需要的原材料。但其缺点是无法保证供货的稳定性和花费的时间较长。
成套采购
现在有很多企业采取成套采购 （purchasing by kits） 的方式来尽可能减少不必要的库存，这种方法在小批量采购的情况下也非常适用。成套采购是指将原材料按最终产品项目分类，由采购方指定某一供货商根据某最终产品原料清单指明的原材料，按用量一一配齐并送至采购方。这种方法也就是大家目前提到较多的第三方物流服务的一种，其特点是最大程度地减少了库存并转嫁了采购成本与采购风险。但需注意的是企业应计算这种服务的成本并确定哪种情况下采用才更合算。
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